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分享常用建筑材料檢測取樣方法

文章作者:admin 上傳更新:2020-10-09 08:59 點擊:次 來源:www.nyjazzco.com/

一、鋼筋
 
  鋼筋進場時的驗收:
 
  鋼筋進場時,應按照現行國家標準《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗,其質量必須符合有關標準規定。
 
  驗收方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
 
  取樣方法:按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋,每批重量不大于60t為一檢驗批,進行現場見證取樣;當不足60t也為一個檢驗批,進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根,冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時,每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件,一個彎曲試件。
 
  試件長度:冷拉試件長度一般≥500mm(500~650mm),冷彎試件長度一般≥250mm(250~350mm)。
 
  (備注:取樣時,從任一鋼筋端頭,截取500~1000mm的鋼筋,再進行取樣。)
 
  冷拉鋼筋:應進行分批驗收,每批重量不大于20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個檢驗批。
 
  取樣數量:兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。
 
  二、鋼筋焊接
 
  鋼筋焊接在建筑施工中一般分為:閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、預埋件T型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。
 
  取樣方法:
 
  1、閃光對焊:在同一工作班內,由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一檢驗批。當同一臺班內不足300個接頭時也作為一個檢驗批。
 
  其機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗,應從每批成品中切取6個試件,3個作拉伸試驗,3個作彎曲試驗。拉伸試件長度一般≥500 mm(500~650mm);冷彎試件長度一般≥250mm(250~350mm)。
 
  驗收方法:
 
  (1)接頭處不得有橫向襲紋;
 
  (2)與電接觸處的鋼筋表面,Ⅰ~Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷;Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷;負溫閃光對焊時,對于Ⅱ~Ⅳ級鋼筋,均不得有燒傷;
 
  (3)接頭處的彎折角不得大于4。;
 
  (4)接頭處的鋼筋軸線偏移,不得大于0.1倍鋼筋直徑,同時不得大于2mm。
 
  2、電阻點焊:凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接制品,即為同一類型制品,每200件為一批。
 
  熱軋鋼筋點焊做抗剪試驗,試件為3件,長度一般≥600mm;拔低碳鋼絲焊點,除作抗剪試驗外,還應對較小鋼絲做拉伸試驗,試件為3件,試件長度一般≥500mm(500~650mm)。
 
  3、電弧焊:在現場安裝條件下,每一樓層中以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭類型、同焊接位置)作為一批,不足300個時,仍作為一批。
 
  從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗,試件長度一般≥500 mm(500~650mm)。
 
  4、電渣壓力焊:在一般構筑物中,每300個同類型接頭(同鋼筋級別、同焊接位置)作為一批;在現澆砼框架結構中,每一樓層中以300個同類型接頭作為一批。
 
  從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗,試件長度一般≥500 mm(500~600mm)。
 
  驗收方法:
 
  (1)接頭焊包均勻,不得有流皰、裂紋,焊包自鋼筋表面至其外邊緣寬度≥2mm,厚度≥4mm;
 
  (2)焊接時鋼筋表面不得有明顯燒傷,其零線不得接在構件主筋上;
 
  (3)接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑,同時不得大于2mm。
 
  (4)接頭處的彎折角不得大于4。。
 
  (備注:對焊接檢驗報告復查時,其焊接的力學性能必須大于或等于其原材的力學性能。本現場暫時未使用到預埋件T型接頭埋弧壓力焊及鋼筋氣壓焊,因此不予贅述。)
 
  三、水泥、砂石
 
  1、水泥
 
  水泥進場驗收:水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查,并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗,其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定。
 
  當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月(快硬硅酸鹽水泥超過1個月)時,應進行復驗,并按復驗結果使用。
 
  鋼筋砼結構中嚴禁使用含氯化物的水泥。
 
  檢查數量及驗收方法:按同一廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥,袋裝不超過200t為一批,散裝不超過500t為一批,每批抽樣不少于一次。檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
 
  取樣方法:水泥試樣必須在同一批號不同部位處等量采集,取樣試點至少在20點以上,經混合均勻用防潮容器包裝,重量不少于12kg。
 
  (備注:委托單位填寫檢驗委托單時應逐項填寫以下內容:水泥生產廠名、商標、水泥品種、強度等級、出廠編號或出廠日期、工程名稱,全套物理檢驗項目等。)
 
  (另注:水泥的強度報告一般先出3天強度報告,但28天強度報告,仍應要求施工單位報審,負在3天強度報告后。)
 
  2、砂石
 
  以400m3或600t為一個檢驗批,每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。
 
  取樣方法:在料堆水取樣時,取樣部位應均勻分布。在料堆的頂部、中部、底部各均勻分布的五個不同部位取得,組成一組樣品,砂子在各部位抽取大致相等的8份,石子在各部位抽取大致相等的15份。砂子為Kg,石子為Kg。
 
  四、砼配合比
 
  砂石、水泥送檢的同時,進行砼配合比、砂漿配比的檢驗工作,一般是與砂石、水泥檢驗報告同期出示。在一次使用配合比攪拌砼或砌筑砂漿時,應至少留置一組標準標養試件(標養條件:溫度為20±3℃,相對濕度為90%,試件間距為10~20mm),作為驗證配合比的依據。
 
  五、建筑砂漿
 
  1、水泥砂漿
 
  驗收方法:根據砂漿配比,對所攪拌的砌筑砂漿用砂的粒徑、水泥用量、攪拌時間、砂漿和易性等進行檢查驗收。
 
  取樣方法:每一樓層或每250m3砌體中各種強度等級的砂漿,每臺攪拌機至少應檢查一次,每次至少應制作砂漿立方體(70.7mm立方體)抗壓強度試塊一組六塊。當砂漿強度等級或配合比有變更時,還應另作試塊。
 
  做好的砂漿試塊應在標準養護條件下進行“標養”(標養的條件是:水泥混合砂漿養護溫度為20±3℃,相對濕度為60%~80%;水泥砂漿和微沫砂漿養護溫度為20±3℃,相對濕度為90%以上;養護期間,試件彼此間隔不少于10mm)。當工地現場無“標準養護”時,可采用自然養護,或及早地將試模送往實驗室進行“標養”(試塊不得受震動)。
 
  制作和送檢試塊時,均須持有見證員參加見證,試塊送到實驗室時,應認真填寫好委托單,寫明使用部位、砂漿種類、強度等級、工程名稱、制作日期、配合比、稠度、養護條件等,檢驗報告出示后,不得要求更改有關內容。
 
  監督砂漿試塊制作注意事項:
 
  1、制作砌筑砂漿試件時,應將其鐵底模廢棄不用,將無底試模放在預先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚上(磚的吸水率不小于10%,含水率不大于2%),試模內壁事先涂刷脫模劑。
 
  2、放在磚的濕紙應為濕的新聞紙,磚的表面應平整。
 
  3、振搗時,其搗棒應為(直徑為10mm,長350mm的鋼棒,端部磨圓),均勻由內而外螺旋方向差搗25次。
 
  六、墻體材料
 
  根據磚和砌塊的生產方式、主要原料以及外形特征,磚和砌塊可分為蒸壓灰砂磚、燒結多孔磚等。
 
  取樣方法:
 
  1、蒸壓灰砂磚
 
  每10萬塊為一批,不足10萬塊也為一批,但不得少于2萬塊。
 
  強度檢驗的樣品,從尺寸偏差、外觀合格的樣品中按隨機抽樣法抽取3組共15塊(每組5塊)。其中2組進行抗壓強度和抗折強度檢驗,一組備用。
 
  2、燒結多孔磚
 
  每5萬塊為一批,不足該數量時仍按一批。
 
  強度檢驗的樣品,從尺寸偏差和外觀質量檢查合格中按隨機抽樣法抽取,共15塊??箟簭姸?、抗折荷重檢驗各5塊,備用5塊。
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